ICOPAL

        "ИКОПАЛ" компаня с мировым именем и серьезной историей развития. На сегодняшний день "ИКОПАЛ" представляет собой группу компаний, которые являются обладателями 35 заводов и 91 офиса в разных странах мира – холдинг продолжает расширяться, увеличивается количество представительств. «Икопал» - это высококачественные кровельные материалы (в том числе современная гибкая черепица и сопутствующие аксессуары) и профессиональные кровельные работы, гидроизоляция и производство других защитных материалов для жилых и промышленных зданий и сооружений.

"ИКОПАЛ" представляет широкий ассортимент материалов: битумная черепица, скатная кровля, битумная кровля, мостовые материалы, мягкая черепица (она же гибкая черепица),  кровельные фонари, геомембраны, кровельные системы, водосточные системы, наплавляемые кровли, и др.продукцию – с полным ассортиментом Вы можете ознакомиться в электронном каталоге. Наша цель – максимально удовлетворять разноплановые требования заказчиков, предлагая исключительно высококачественную продукцию.  Кровельные работы с материалами «Икопал» – качество, долговечность и красота вашей крыши!

Весной 2007 года на современнейшей производственной линии первого завода компании «ICOPAL» в России был начат выпуск продукции – кровельных битумно-полимерных мембран.

Производственная линия, пущенная в России, не имеет аналогов в Европе. Ее прототипом послужило оборудование входящей в группу компаний «Икопал» французской «Siplast S.A.», первой выпустившей на мировой рынок битумно-полимерные материалы с применением СБС. При ее проектировании был использован весь полувековой опыт «Siplast S.A.» и более чем вековые традиции качества компании «ICOPAL». Управление полностью автоматизировано, оно осуществляется с центрального пульта, на котором отражаются все процессы. Рецептуры и режимы работы устанавливаются автоматически, все операции выполняются под контролем оператора линии. Гарантией качества служит онлайн-контроль процесса специалистами «Siplast S.A.», чей опыт помогает успешно решать все возникающие при становлении производства проблемы. Каждый узел оснащен системой регулировок, позволяющих реагировать на любое допустимое изменение сырья с целью получения постоянного качества продукции. Все режимы процесса приготовления массы и производства рулонных материалов фиксируются в памяти компьютера, что позволяет вести ретроспективный анализ качества продукции и своевременно корректировать технологический процесс. Существующая технология производства дает возможность точного регулирования слоев покровного материала отдельно на верхней и нижней сторонах кровельного материала и делает гарантированным требуемую ГОСТом массу наплавляемого слоя 2 кг/м2, что трудно достижимо на большинстве используемого в России оборудования других компаний, в том числе и иностранного производства.